618HH塑膠模具鋼

ASSAB 618HH簡(jiǎn)介
⑴ASSAB 618HH是經(jīng)真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點(diǎn)：
♦無淬裂危險(xiǎn)♦無需熱處理費(fèi)用♦節(jié)省熱處理所需的時(shí)間♦降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進(jìn)行一次拋光）
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶煉生產(chǎn)，保持高品質(zhì)、低硫量的水平，由于其出廠時(shí)已熱處理預(yù)硬至36~40HRC,因此具有以下特點(diǎn)：
♦良好的拋光性及光蝕刻花性能♦良好的機(jī)械加工性能♦高純凈度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具壽命更長(zhǎng)
ASSAB 618HH模具鋼材100％經(jīng)超聲波探傷測(cè)試。
ASSAB 618HH的用途
♦熱塑性塑膠的注塑模具，大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具♦熱塑性塑膠的擠壓模具
♦吹塑模具♦成型工具♦結(jié)構(gòu)零件♦由于其硬度高，也可用于塑膠模具中滑塊♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度，在室溫及高溫時(shí)的物理性能
 

ASSAB 618HH的抗拉強(qiáng)度
近似數(shù)值，試片由直徑25.4毫米的圓鋼取材，硬度340HB。
 

ASSAB 618HH的沖擊韌性
近似數(shù)值，試樣由直徑25.4毫米的圓鋼取材，硬度340HB。
 

ASSAB 618HH的電加工
如果鋼材在淬火和回火后進(jìn)行過電加工（線切割，電火花成型），則模具在電加工后須以500℃補(bǔ)充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
為了避免開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)盡量避免模具的焊接。若模具必需補(bǔ)焊，被補(bǔ)焊部分在焊接前必須預(yù)熱，焊補(bǔ)后應(yīng)采取如下措施：
⑴對(duì)退火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)消除應(yīng)力。
⑵對(duì)淬火和回火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)回火兩次。
ASSAB 618HH的熱處理
ASSAB 618HH一般均是在預(yù)硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用，ASSAB 618HH也可經(jīng)熱處理提高整體硬度或表面硬度，請(qǐng)參照以下提供的熱處理工藝。
⑴軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
⑵應(yīng)力消除
模具經(jīng)粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預(yù)熱溫度：500℃－600℃；奧氏體化溫度：850℃
模具應(yīng)熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘；模具必須在保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫碳及氧化層的產(chǎn)生。
⑷淬冷介質(zhì)
①油；②分級(jí)（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
⑸回火
 

⑹火焰及感應(yīng)硬化
ASSAB 618HH可經(jīng)火焰或高頻感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件能采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火。
⑺表面硬化
進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
⑻碳化處理
溫度850－940℃，時(shí)間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
⑼正火處理
如碳化溫度及時(shí)間超過880℃及兩小時(shí)，模具應(yīng)進(jìn)行正火處理以得到細(xì)微的晶粒組織。             
⑽硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
 

注：如碳化的溫度比880℃低或細(xì)微的晶體組織與良好的機(jī)械特性是不重要的因素，模具經(jīng)滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到達(dá)同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理。
ASSAB 618HH的氮化處理
氮化可增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗腐蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
 

ASSAB 618HH的碳氮共滲(液體軟氮化）
經(jīng)570-℃兩小時(shí)的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬鉻涂層
模具經(jīng)硬鉻涂層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正確的研磨技巧除了能避免研磨裂紋，更能提高模具的壽命。由于低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感，所以研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結(jié)和度低，開放式晶粒的砂輪，并限制砂輪最高圓周速度，使用大量的冷卻液。有關(guān)基本的砂輪選擇建議，請(qǐng)咨詢砂輪制造商。
ASSAB 618HH的拋光
ASSAB 618HH已硬化及回火的鋼材，具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏，常用的步驟：
研磨后預(yù)留0.05毫米的拋光余量⇒45號(hào)鉆石膏拋光，達(dá)均勻的霧面⇒15號(hào)鉆石膏拋光⇒3號(hào)鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號(hào)鉆石膏。
注：每種鋼材的級(jí)別皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長(zhǎng)的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生等）。
ASSAB 618HH的光蝕刻花
ASSAB 618HH特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
采用ASSAB 618HH制成的模具生產(chǎn)的小型制品，生產(chǎn)效率高，成本低；簡(jiǎn)單產(chǎn)品的模具采用ASSAB 618HH制造，即經(jīng)濟(jì)又縮短模具制造周期。

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